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轴承热电偶热响应时间的影响因素
点击次数:630 发布时间:2015-11-06 返回
     轴承热电偶热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件,差别极大。对于气体介质,尤其是静止气体,轴承热电偶至少应保持30min以上才能达到平衡;对于液体而言,轴承热电偶zui快也要在5min以上。对于温度不断变化的被测场所,尤其是瞬间变化过程,全过程仅1秒钟,则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此,普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后,而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。选择响应快的传感器。
 
    轴承热电偶测温元件热响应误差可通过下式确定。Δθ=Δθ0exp(-t/τ)
 
    式中t—测量时间S,Δθ—在t时刻,测温元件引起的误差,K或℃Δθ0—“t=0”时刻,测温元件引起的误差,K或℃τ—时间常数Se—自然对数的底(2.718)因此,当t=τ时,则Δθ=Δθ0/e即为0.368,如果当t=2τ时,则Δθ=Δθ0/e2即为0.135。当被测对象的温度,以一定的速度α(k/s或℃/s)上升或下降时,经过足够的时间后,所产生的响应误差可用下式表示:Δθ∞=-ατ(2—2)式中Δθ∞—经过足够时间后,测温元件引起的误差。由式2可以看出,响应误差与时间常数(τ)成正比。
 
    为了提高检定效率许多企业采用自动检定装置,对入厂热电偶进行检定,但是,该装置也并非十分完善。二汽变速箱厂热处理车间就发现如果在400℃点的恒温时间不够,达不到热平衡,轴承热电偶就容易发生误判。对轴承热电偶而言除保护管影响外,轴承热电偶的测量端直径也是其主要因素,即偶丝越细,测量端直径越小,其热响应时间越短。
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